在啤酒生产的精细工艺中，酿造设备的清洁和无菌的设备环境对于啤酒品质的影响很大。为此，CIP（Clean In Place）系统应运而生，它作为一种原位清洗方式，在各大酒吧、啤酒屋以及啤酒厂中得到了广泛应用。相比于大部饮品啤酒的酿造对卫生要求更加苛刻，任何细小的卫生问题都可能造成整批次产品的污染，通过合理全面的CIP系统配置可有效对罐体、管道等进行清洗和杀菌，保证酿造过程的卫生和啤酒质量的稳定。
CIP清洗系统
现代化啤酒工厂各工段会配备独立的CIP系统，如粉碎车间和麦汁糖化车间、麦汁至发酵罐管道和发酵罐车间、酵母扩培车间、清酒和过滤车间、灌装车间等。不同的工段采用的清洗过程也不尽相同，糖化CIP清洗过程一般为：清水冲洗、碱液冲洗；发酵CIP清洗过程一般包括：清水冲洗、碱液冲洗、酸液冲洗、杀菌剂冲洗、无菌水冲洗等过程。
CIP系统主要由回收水罐、碱罐、酸贮罐、杀菌剂罐和无菌水罐组成，每个罐体都承载着特定的清洗和杀菌任务。回收水罐来自最后一道清洗的无菌水，回收贮存，供其他系统预洗用；碱罐贮存按工艺规定调配的碱液或碱性洗涤剂，一般罐外设加热器，用强制循环加热，换热速率较高，如采用热清洗工艺时，外加热器通入蒸汽加热，使碱液加热至预定的温度，碱洗的目的是去除系统内生成的有机污物；酸贮罐贮存酸性洗涤剂，酸洗的目的是去除系统内生成的无机污物，如钙盐、镁盐等；而杀菌剂罐则贮存规定浓度的杀菌剂；无菌水罐提供经过处理的无菌水，用于冲洗并提升整个系统的无菌水平。上面提到的5个贮罐是CIP系统最低要求的容器数量，附属设施有清洗泵、外加热器(管壳式或薄板式)，酸、碱、杀菌剂及无菌水的添加装置。清洗剂输送至清洗系统之前，应安装管式过滤器，以免把CIP罐内的污物又带回清洗系统。
在啤酒设备的日常使用中，罐体和管道内难免会积累细菌和污垢。为了确保啤酒的纯净度和口感，CIP清洗系统便发挥了至关重要的作用。首先，通过大量的水冲洗将设备内的残渣和液体冲洗干净，为后续的洗涤剂清洗打下基础。接着，利用碱性或酸性洗涤剂对设备进行深度清洗，彻底去除污物。在后洗阶段，用无菌水将残留的洗涤剂冲洗干净，直至水质呈中性。最后，用合适的消毒剂对设备进行最后一次冲洗，确保设备内部的无菌状态。
CIP清洗系统的技术要点
①清洗剂分为一次性使用方式和循环使用方式，一般采用循环清洗方式，清洗剂用量少，能耗低，但占地较大，一次性投资较高。
②清洗温度分为冷清洗和热清洗。冷清洗常用于大容器，热清洗用于小容器以及管路、设备清洗。对发酵罐等大容积设备而言，清洗温度不得高于45℃。
③清洗装置。一般使用清洗装置对锥形罐进行清洗，清洗效果主要依靠清洗剂的化学作用来实现，其洗罐装置主要有固定式洗球、旋转洗球和旋转式喷射洗罐器三种。清洗装置起着至关重要的作用，要根据自身的生产特点、工艺要求、发酵容器的形状和大小，选择适宜的清洗装置。
④采用洗罐器同其他清洗方式相比，其具有强力喷射和高效清洗效果，能节约清洗时间，水和清洗剂的用量降低，无自身污染。利用高压旋转喷射器清洗麦汁煮沸锅内壁和加热器上的污垢，或清洗不锈钢发酵罐上的结垢，再结合采用EDTA的碱性清洗剂，效果会更好。
为了确保CIP系统的正常运行和清洗效果，还需要定期进行一系列的检查和维护工作。这包括清洗剂、灭菌剂每周应校核两次，对于工作过程中浓度波动较大的场合，清洗剂应每天校核一次。对CIP取样进行检查，包括清洗剂中的固形物含量、色泽，以评定污染程度。正常运行的情况下，CIP贮罐中的清洗剂6~8周排放一次。制定定期的校验制度，确保CIP系统的测量元件运行可靠。设备应正常年检、维修，清理罐内沉积的结垢，评定腐蚀程度，确保系统的安全运行。
CIP清洗系统在选择上的注意事项
集中式安装与分布式安装：
首先，必须考虑工厂的规模，都哪些设备或酿造过程需要CIP系统清洁，要清洁的设备容量和总容量是多大。以此来确定CIP系统大小的选择。其次，有必要评估单个集中式CIP站的管理效益和经济效益。或者，也可以购置多个较小的CIP站布局在要清洁的设备附近。
一次性CIP与循环CIP：
在一次性方案中，清洁和冲洗溶液不会像多用途方案中那样再回收、循环和重复使用。
综上所述，CIP清洗系统对于啤酒设备的清洁与无菌至关重要，良好的设备环境不仅保证了啤酒的品质和口感，更确保了消费者的饮用安全。因此，在啤酒生产过程中，对啤酒设备进行CIP清洗是不可或缺的一环。如您有啤酒设备需求，记得联系天泰。
