在啤酒生产的工艺背后，有着一系列至关重要的公共配套设施，它们如同啤酒的灵魂工程师，确保每一滴啤酒的品质与安全。本文将深入探讨啤酒厂建设中的公共配套核心要素——水、蒸汽、压缩空气以及二氧化碳的供应与回收，揭示这些基础设施如何共同支撑起一个既高效又环保的啤酒生产体系。
水
啤酒厂内应有贮水设施及其防污染措施,并定期清洗、消毒。啤酒的酿造用水应达到无色、透明、无异味、总硬度＜6.24mmol/L的基本要求，这是保证生产正常进行、成品啤酒不致产生缺陷的基本条件。啤酒酿造的首要原料是水，将城市自来水引入厂区后，通过水处理设备深度净化，转化成符合标准程度的酿造用水。水处理的方法有很多，用酸改善水质是一种简单方便、行之有效的方法，生产中经常采用。添加石膏或氯化钙，对于改善水质、降低RA值具有显著的作用，合理使用对啤酒质量没有影响，而且成本远远低于加酸法，是啤酒厂在酿造中应用极为广泛的水处理方法。除此之外还有反渗透法，反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由低浓度向高浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，通过采用反渗透法不仅可以将水中的盐较彻底地除去,还可以除去水中的有机物、细菌、病毒等。另外，软化水是只含有少量的可溶性镁盐和钙盐的天然水，和经软化处理过的硬水，酿制的啤酒色度较低,口感适宜。注意，地下河流、湖泊水因潜在的污染风险及处理复杂性，不推荐作为现代啤酒厂的水源。
啤酒厂不仅要有足够大的原水贮存容量,而且还要有足够大的处理后的水的贮存容量，避免因水处理设备发生故障时受其干扰而影响连续运转。需要注意的是，进行水处理时，应根据自己的啤酒种类特点合理地选择处理方法，避免盲目处理水，造成不必要的浪费。
蒸汽
蒸汽具有热效率高、热量温不易灼伤物料、输送热损失少等特点，是啤酒生产过程中的重要能源。在啤酒厂中应用十分广泛，主要用于加热和杀菌。啤酒加工工厂会使用大量的蒸汽作为热源，包含糖化车间的三大锅（糖化、糊化、煮沸）的加工和酒瓶的清洗、啤酒的灭菌、工艺系统的在线清洗都会使用大量的蒸汽。蒸汽是唯一一种能够在0.1MPa的绝对压力下达到100℃的介质，这就意味着，蒸汽能够保证瓶子的整个内壁都保持高温。由于只是瓶子内壁处在高温状态下，而不是整个瓶子处于高温状态下，这样，就能在较短的时间内除掉细菌，而无破瓶之忧。显然，在灌装之前，只能采用蒸汽杀菌的方法来杀灭啤酒瓶中的细菌。
啤酒厂建造时可以与城市公用蒸汽管网连接，便捷又高效；也可以安装蒸汽锅炉，根据啤酒厂的实际需求进行灵活的调控。根据当地的情况，利用电力、天然气、柴油、液化石油气、生物质等作为加热源，以适应不同能源结构与成本考量。需要注意的是，在啤酒酿造中，各生产工序使用的蒸汽不得含有危害人体健康或污染原料、半成品和成品的物质。
压缩空气
啤酒厂中压缩空气主要用于各类气动元件的动力提供、排糟系统等，这些压缩空气只需要进行基本过滤除水、除油即可。压缩空气经过洁净处理后也用于麦汁充氧、发酵罐CO₂置换等工艺过程。为满足啤酒生产中多项环节的气动需求，配置高性能空压机，确保压缩空气质量与稳定性，为生产线提供持续可靠的气源动力。
CO₂
二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳，同时，在啤酒的酿造过程中，需要大量的二氧化碳。在啤酒厂的酿造工艺中，CO₂主要用于啤酒液充碳、啤酒液倒罐、过滤驱氧、灌装置换等工艺。啤酒厂液态的 CO₂气体经汽化器汽化，达到食品卫生标准的纯净气体经管网供各用气部门使用，液体CO₂低温储罐是立式的，放在室外使用，储罐需设置必要的外接槽车充装口、进液口、出液口、回气口、压力平衡口等；所有阀门和仪表及管道管件是耐低温类型，采用不锈钢材质。二氧化碳的回收和使用平衡能够有效节约能源，降低成本。有数据表明，CO₂可回收纯度在99.7%~99.8%之间、CO₂回收后纯度为99.99%。
综上所述，啤酒厂的公共配套设施不仅仅是简单的硬件系统的集合，它们是确保啤酒品质、提升生产效率、实践环境可持续性的关键。以上公共配套服务模块，旨在为啤酒厂构建起一个高效、环保、自给自足的运营环境，是实现高质量啤酒生产不可或缺的基础架构。如有啤酒设备需求，欢迎联系天泰，我们将为您提供专属于您的交钥匙解决方案。
