对于初入精酿啤酒或自酿啤酒的人士来说，对啤酒酿造工艺和啤酒设备大小、配置等问题缺乏了解；选择设备无处着手，盲目性大，往往选择错误。对于想开酒吧、餐吧、酒坊及中小型啤酒厂的人士，读懂这篇文章会对啤酒酿造工艺和啤酒设备配置的选择有专业性的认识和了解。山东天泰啤酒设备有限公司作为专业的啤酒设备生产服务商，将给予专业的技术指导。

     第一部分：啤酒酿造工艺和啤酒设备配置

       技术、设备、原料是影响啤酒品质口感的三大因素。啤酒作为一种发酵饮料，所需要的四种主要原料是：大麦芽、啤酒花、酵母、水。啤酒设备是为啤酒酿造工艺服务的。啤酒设备的制造要遵循并满足啤酒酿造工艺技术的基本要求。

在了解设备之前先要了解啤酒的主要酿造工艺和流程！

       啤酒酿造设备一般分为：1、麦芽粉碎系统。2、糖化系统。3、发酵清酒系统。4、制冷系统。5、CIP清洗系统。6、控制系统，7、灌装设备，8、蒸汽、空压等其他辅助系统。

糖化系统

      糖化系统是整套设备的酿造核心，是负责把麦芽制成麦汁的一个过程。即：“糖化-过滤-煮沸-漩沉”四个主要工艺步骤。这四个功能步骤由几个罐体完成，称之为“几器糖化”。热水锅属于辅助设备。

每个功能单独用一个罐实现，四个罐的糖化设备称之为：四器糖化。四个功能用三个罐实现称之为：三器糖化。用两个罐是最简单的糖化组合，称之为：两器糖化（糖化锅滤槽、煮沸漩沉锅）。                    

中小型啤酒设备的糖化系统主要类型：

  两器糖化（糖化过滤槽+煮沸漩沉锅）；
  两罐三器糖化（糖化过滤槽-漩沉槽+煮沸锅）；
  两器（糖化过滤槽+煮沸漩沉锅）+热水锅；
  三器糖化（糖化锅+过滤槽+煮沸漩沉锅）+热水锅；
  四器糖化（糖化锅+过滤槽+煮沸锅+漩沉槽）+热水锅。

  在选择购买啤酒设备时，选用“几器糖化”或者说什么类型、配置、大小的糖化是根据场地情况，酿造工艺要求和产量批次要求来定的。同时考虑投资成本。

   “糖化-过滤-煮沸-漩沉”是麦汁制备的四个主要工艺步骤。糖化即把麦芽里的不可溶性物质（淀粉、纤维素、部分高分子蛋白质等）转化为水溶性物质（糖、糊精、矿物质和某些蛋白质），过滤取得清澈的麦汁，进行煮沸，漩沉后形成定型麦汁。最终目的是获得优质的麦汁。
    

啤酒设备的选择主要考虑两个方面：

1、设备的酿造工艺技术配置要求。

2、设备的大小和产量要求。  

      产量大小取决于糖化设备的大小和每天的糖化批次；以及发酵罐的大小和数量。

      啤酒酿造工艺和设备配置的关系

啤酒设备的酿造工艺主要考虑糖化工艺的要求和设备功能要求的匹配。主要涉及三个方面：

1.糖化工艺：是煮出法还是浸出法？

2.洗糟方式：热水洗糟，还是冷水（自来水）洗糟？

3.加热方式：设备加热方式，是电加热管加热，是蒸汽加热，还是直火加热？

电加热还是蒸汽加热主要涉及成本问题和糖化工艺问题。

电加热：在糖化设备罐体内安装电加热管，通过电能直接加热，烧热水，煮沸麦汁。电加热适用“兑醪法”不适合用“逐段升温”。电加热主要是通过热水给醪液升温。1吨以上的设备不建议用电加热。
 

蒸汽加热：糖化设备内胆外侧装有蒸汽夹套，另外配套蒸汽锅炉（学名：蒸汽发生器）通过蒸汽加热。（蒸汽发生器的类型：电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。）

直火加热：糖化设备下面有炉膛，烧天然气或煤炭。现在直火加热设备主要是烧天然气。国外有些地方，蒸汽发生器的价格奇高，为了降低设备采购成本选用直火加热。

电加热、蒸汽加热在操作上讲：蒸汽加热设备清洗简单，电加热维护费事。糖化设备，建议用蒸汽加热。

电加热只能用兑醪法（电加热管烧热水和煮沸麦汁），不适用逐段升温法糖化。电加热的维护要比蒸汽加热麻烦点。电加热是局部高温，加热不均匀。

在投资成本上：电加热比蒸汽加热省一个锅炉的钱。

综上所述购买中小型啤酒设备的配置要求及工艺建议：    

1、逐段升温糖化。2、热水洗糟。3、蒸汽加热。

     啤酒酿造设备的大小选择及产量计算

啤酒酿造设备的产量取决于糖化设备的类型、大小，每天糖化的批次；发酵罐的大小、数量，以及啤酒的发酵周期。不同的设备对场地大小、高度、水电气的要求不一样，要因地而异。

  (一).糖化设备的类型、大小、酿造批次和产量计算

中小型啤酒设备的糖化系统主要类型：

两器糖化（糖化过滤槽+煮沸漩沉锅）；

两罐三器糖化（糖化过滤槽-漩沉槽+煮沸锅）；

两器糖化（糖化过滤槽+煮沸漩沉锅）+热水锅；

三器糖化（糖化锅+过滤槽+煮沸漩沉锅）+热水锅；

四器糖化（糖化锅+过滤槽+煮沸锅+漩沉槽）+热水锅。

糖化设备，糖化一批次，从麦芽粉碎到麦汁进发酵罐的时间7-8小时。酒店、酒吧、酒坊、餐吧用自酿啤酒设备和精酿啤酒糖化设备类型一般选用500L或1000L的两器糖化系统、两罐三器糖化系统、两器+热水锅糖化系统。一天糖化1-2个批次。考虑到人工及劳动强度等因素，实际一天一个批次。

工厂型啤酒设备为多器糖化设备，倒班，连续多批次投料糖化。如果一天生产6锅麦汁，则每隔4小时就必须投料一次。也就是说，每次投料间隔时间，决定24小时麦汁产量。一般，三器糖化一天24小时候可以糖化酿造三个以上批次。四器糖化一天24小时候可以糖化酿造四个以上批次。

糖化设备的容积大小和糖化最高投料批次能力决定设备的最大产能。举例说明：

2吨两器糖化，24小时投料两次，可以达到4吨日产量。

2吨三器糖化，24小时投料三次，可以达到6吨日产量。

2吨四器糖化，24小时投料四次，可以达到8吨日产量。
 
   发酵罐大小及数量。

   啤酒日产量和发酵罐的容积、数量，以及啤酒发酵周期的关系：

   日产量=发酵罐的容积×发酵罐的数量÷啤酒发酵时间

   糖化设备和发酵罐的容积可以是1:1,1:2……发酵罐的容积是糖化的倍数关系。简单的讲24小时之内，糖化完成制造的麦汁装满发酵罐进行发酵。

    艾尔及小麦啤酒的发酵周期为1-2周，大麦及拉格啤酒的发酵周期为2-4周。发酵周期平均按12天计算。以500L发酵罐为例。

     即：日产量=发酵罐的容积（500L）×发酵罐的数量（6个）÷啤酒发酵时间（12天）

投资建议：小型啤酒设备主要指酒店、酒吧、餐饮以及酒坊所用的自酿啤酒设备和精酿啤酒设备。发酵罐以500L和1000L为主。前期发酵罐数量可以少上，一般6个左右。后期扩产加发酵罐相对容易。

  中小型啤酒厂的投资建设也是分期建设为主。这样前期资金投入压力、市场销售压力相对较小。等生产稳定，市场扩展后再做扩产准备。