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瓶装啤酒装酒过程有哪些控制要点?
瓶装啤酒装酒是在等压条件下进行的。装酒前瓶子抽成真空后充CO2,当瓶内气体压力与储酒缸内压力相等时,啤酒装入瓶内,气体通过回风导管返回储酒缸,通常是两次抽真空和CO2洗涤,背压后进行装酒。装酒过程控制要点如下所述。
①充分发挥清洗系统作用,保证灌装系统的清洁卫生。这方面主要是保证良好的CIP刷洗强度,使刷洗水的压力、流速、碱液浓度、温度、时间都达到要求。装酒设备前的输酒管道上要加装绢滤器(袋式捕集器),过滤刷洗液时要相对粗一些(10um),过滤啤酒时要相对细一些(1um)。
②装酒操作要控制好真空泵抽真空压力达到-0.8MPa以下,使真空度达到80%以上。要保持装酒阀的良好密封性。开始装酒前酒罐内CO2背压,瓶子进行抽真空并充入CO2,装酒结束后要进行高压激沫将瓶颈空气带出,以降低瓶装啤酒的总溶解氧量。对激沫用水要过滤并加热至80℃以上杀菌,水温控制85℃,硬度低于4dH,压力1000kPa,不能有异味。
③装酒过程中要控制酒温为-1~8℃,酒温过高易产生窜酒,造成CO2逸散。要根据清酒罐、输酒泵以及灌装机之间的距离,合理控制稳定的输酒压力,保持灌装机酒缸内液面平稳,压力稳定。
④要控制好瓶子中的液面高度,根据不同的灌装机酒针(定位或导酒管)的原理特性,采用不同的方法来控制酒液高度。最理想的是采用电子灌装阀,瓶中灌装液位的控制是采用高灵敏度的液位传感器实现的,液位传感器检测瓶内的液位,并及时地发出指令关闭装酒阀。灌装结束即酒液已达瓶颈部位时,灌装速度就会自动减慢,从而保证灌装液位的精度。
