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在啤酒酿造过程中，除了工艺方法，最重要的就是清洁问题了。清洁做不好，啤酒的质量也无法保证。
过去，传统的清洗方法需拆卸管道，用手工以刷子清洗，再用水冲去污垢。这种清洗方法，劳动强度大，费时而且难以达到无菌要求。目前，国内大中小型啤酒厂均普遍采用CPI原位清洗法，其优越性是不需拆卸管路和设备，清洗液和被清洗的设备、管路用固定管路连接，形成密闭系统，然后进行循环清洗，代替了手工操作，并使全部清洗过程往自动化和程序控制过渡，清洗效果较过去有飞跃的发展。同时，由于人不需进入容器内,也容易做到无菌。
CIP清洗系统一般用于清洗罐体和管路，根据厂家的不同要求，可配备热水罐、碱水罐、酸罐、消毒液罐等。罐体一般采用不锈钢304焊接而成，焊缝抛砂光带。如今的CIP清洗系统自动化程度也越来越高，可对温度、液位、浓度、流量进行全自动控制。
CIP清洗系统又被称为“清洗小车”。它不仅包括了提供清洗循环动力的清洗泵，还包括了两个小罐，一个储存清洗液(可加热)，一个储存消毒液。小车不需另找设备制备清洗液，自身带加热装置。由于清洗液随车走，也极大的方便了清洗的过程，想洗哪个罐，就推到哪个罐前，连接后直接清洗。小车的设计相比于移动泵，也方便了清洗液的回收和利用，长期来看可以减少耗材成本。
在日常工作中，也要注意对CPI清洗系统进行维护。要随时注意碱水罐和消毒罐内液体的浓度，若发现浓度过低或者过于浑浊，已不能用于洗涤，应及时更换。此外，也要定期检查消毒车上的控制系统，紧固电源线及元器件，确保安全运行。
