在酿造啤酒时想要从醪液中最终得到清澈的啤酒需要进行两次过滤的过程，一次在麦汁制备前在糖化系统中的过滤，第二次是在发酵过程后将残余酵母和蛋白质凝固物等沉积于成熟啤酒的物质过滤除去。
 糖化过程结束后,麦芽和辅料中高分子物质的分解已经完成, 应迅速将糖化液中已溶解的可溶性物质和不溶性物质分离, 以得到澄清麦汁。同时, 人们还期望获得较高的浸出率。早先的传统是将糖化和过滤过程在一个容器中进行，即混合式糖化-过滤罐。但酿酒商很快意识到，每个程序单独使用优化的罐子可以在麦汁的制备和回收过程提高效率和啤酒质量。



过滤罐是一个圆柱形的容器，通常比糖化罐要宽，糖化后的醪液被转移其中。醪液需要被加热到酶促转换需要的温度。这降低了麦汁的粘度。
现今的过滤罐通常由不锈钢制成，并配备由楔形金属丝或机加工实心板制成的筛板活底。楔形金属丝材质的比机机加工实心板的开口更大，但两者都可以通过清澈的麦汁。还有一个出口，用于在喷洒洗糟水，洗出得到的麦汁称为第二麦汁。
麦汁过滤工艺主要有顶热水、进醒、静置、混浊麦汁回流、第一麦汁过滤、洗糟和排糟七个工艺过程。
大多数过滤罐都配备了一系列耙子和刀具，这些耙子和刀具连接到一个可以升高和降低的旋转组件上。这些刀是倾斜的，因此它们可以轻柔地提起谷物并穿过谷物床进行切割。在大多数情况下, 第一麦汁过滤完毕, 麦糟已紧密挤压在一起。此时, 麦糟阻力升高, 麦汁流量减少。这时就必须借助耕糟机松动麦糟, 以减少麦糟阻力, 加速麦汁过滤。在洗糟过程中, 耕糟可以改善水与麦糟的接触,增加新的麦汁通道, 使麦汁过滤得更快、洗糟更彻底。犁通常也是组件的一部分。它可以降低到靠近活底筛板，使废谷物从过滤罐底部被清除。在最底部，过滤桶装有几个收集管，所有收集管都具有相似的流动特性，将排出的麦汁运送到煮沸罐或储存容器中。
自动过滤罐安装了检测压力和流速的传感器，通过传感器并将这些数据反馈给控制耙系统的计算机。