不锈钢是大多数啤酒厂设备制造商的首选材料，因为它耐用、耐腐蚀且易于清洁。常见的使用在酒饮酿造和发酵设备的不锈钢材质有SUS304 / SUS316 / SUS304L / SUS316L。
 
但是除了要选择好的不锈钢材质之外，还有一个在选择设备时被忽视的点，罐内表面加工工艺。
 
首先为大家介绍一下，表面加工过程中的不平滑性称为“粗糙深度”，通过合适的表面加工办法可以降低粗糙深度。表面加工质量最典型的评判指标为“平均粗糙度R_a”，而它直接与粗糙深度相关。
 
内表面要尽可能平整，用显微镜检查不得有缝隙。表面加工质量应达到平均粗糙度R_a＜1.6μm，最好能够低于0.8μm。特别是罐顶和锥形出口处，罐表面的平均粗糙度必须非常小，以阻止微生物的生长。培养酵母的大小为6～10μm，它们无法附着在经过混轧处理的罐顶表面上。但是细菌的大小只有0.7~4μm，在较粗糙的表面上，细菌就有可能在此隐匿并得到繁殖。特别是细菌和较小的野生酵母会附生在这些微孔中，随着时间的延长最终导致污染。因此焊缝也需要经过精细抛光处理，以阻止微生物在此处的生长。 
 

经过打磨和抛光处理可使不锈钢表面的R_a下降到0.3-0.6μm，当然相应的加工成本当然会随之上升。天泰制造的酿造设备和发酵设备，罐体内部表面均能达到无死角抛光至0.3-0.4μm，保障了设备在使用过程中的卫生安全。
 
而除此之外，随着时间的推移和经久使用后，还必须认真检查罐中内容物的微生物状况、在生产过程中对微生物进行检测、并及时采取相应的清洗和灭菌措施，避免造成成品啤酒的质量问题。