在上一篇文章中，我们详细介绍了发酵罐的冷却方法和冷却配置。今天，我们将继续深入探讨一个在啤酒厂或啤酒酿造过程中可能不太常见，但一旦发生就会带来严重后果的问题——发酵罐漏液。
发酵罐发生漏液有不同的原因，今天我们提到的主要是夹套有漏点，也就是夹套有破损，冷却介质泄露，保温层的呼吸口处有漏液现象。
如果新购买的发酵罐在初次使用或使用几次后就出现漏液，大多指向罐子的质量有问题。这可能是由于焊接工人在焊接夹套和内胆时出现了漏点。然而，如果在长期使用后出现渗漏，就需要从多个方面进行分析。这可能是由于使用的冷却介质和罐体材质等因素导致的夹套某部分在长期使用下失效。
对于单层发酵罐，先分析原因，再合理定制修理工艺，切忌盲目补焊！局部补焊可能会导致盘管强应力分层、鼓包，发生缝隙腐蚀，导致更严重的泄露失效。
对于像啤酒发酵罐这种三层发酵罐，修补漏点是十分困难的。因为夹套焊接于内胆的外部，外面套有外皮，还浇灌了聚氨酯。要想找到漏点必须切开外皮，去掉保温介质。无论切割还是去保温都比较困难。即使全部切割掉，寻找漏点也比较麻烦。尤其是弥勒板结构的，一台罐体可能有几百上千个焊点，可能不止有一个漏点。找到漏点后再焊接已经不可能。因为之前的焊点处不锈钢已经熔化，其结构发生变化，变得硬脆。只能将周边一处区域的夹套全部割掉，再重新焊接。罐体焊接后还需要将外包重新焊接上，此时的外皮已严重变形，几乎不可能将其整型。
因此对于啤酒发酵罐的漏液处理是非常麻烦其成本高回报低的操作，往往最后只能购置新罐。建议大家在购买发酵罐时采取以下措施防止类似情况的发生：
严格选材。选用低碳高铬的不锈钢，提高耐蚀性和耐磨性。
严格控制冷媒中卤素介质含量，减小点蚀和晶间腐蚀的发生率。
选择有严格和健全的质量管理体系的设备制造厂家。焊接发生漏点可能是由于焊接工人本身水平有限，无法把控焊接中的电流和速度，也有可能是焊接工人当天作业时自身的不稳定性导致焊接质量不达标。但归根结底还是没有严格的质量检查与管理。例如在天泰的工厂中，对于这类导致严重影响的不可逆环节，杜绝抱有侥幸心理的抽检，一定要做到100%检查。并且要经过自检、互检和质检三个环节，每一层都通过水和气双重保压测试。如果为了赶工期不去检验或者为了节约检验成本实行抽检，甚至有些制造加工厂没有质检这个环节，都会对未来客户的使用造成隐患。
