啤酒发酵罐的容积根据啤酒糖化设备产能的大小和批次来计算，可以是糖化设备产量的倍数关系。5吨糖化设备和每天4批次的酿造对应的发酵罐容积可以是5吨、10吨、15吨、20吨。一般我们使用相等或双数倍数的容积，即5吨、10吨、20吨。
一般从我们酿造啤酒的品类来去考虑。
第一种情况是，酿造啤酒的种类比较少，只集中在2-3款主流产品，如拉格啤酒选择一款、艾尔啤酒选择一款。啤酒种类较少，这时候选择容积较大的发酵罐更为经济，以20吨为宜。这样选择既节省了发酵罐的投资成本、减少了占地面积，还能节省倒罐、灌装等工艺的劳动强度和清洗成本。
第二种情况，啤酒厂面向的客户群并非流通领域的市场，而是各类酒吧、精酿啤酒体验馆等，或者是以代加工为主营业务。这些市场精酿啤酒的品类非常丰富，需要满足各种不同的款式需求。这些精酿啤酒的款式可能会达到十几种甚至几十种。各种不同的啤酒品类需求量差异也非常大，有流通快的也有流通速度慢的。这时候发酵罐的容积适合使用多种组合以节省罐体的占用时间，提高流通速度。显然这时候要考虑到5吨、10吨、20吨都要配置。在这种情况下要根据市场需求和精酿啤酒的品类设计找到最优解。
发酵罐的数量选择比容积选择更为精确，首先要知道各种精酿啤酒的发酵工艺和发酵周期，才能确定发酵罐的数量。
以我们知晓的艾尔啤酒和拉格啤酒举例: 如果全部为艾尔啤酒，发酵周期可按照2周计算，即啤酒满2周发酵周期才可以出罐。那么在这14天的发酵周期中每天的酿造麦汁都需要有发酵罐占用。每天酿造20吨的麦汁，就需要至少14台20吨的发酵罐去存储，即发酵罐总容积要达到20*14=280吨。如果全部使用10吨发酵罐，则需要28台，5吨发酵罐则需要56台，以此类推。
如果全部为拉格啤酒，发酵周期按照4周计算，啤酒满4周发酵周期可以出罐，那么这4周我们需要28台20吨发酵罐，即20*28天=560吨的储存量。如果全部使用10吨发酵罐，则需要56台，以此类推。有了各种精酿啤酒的发酵周期，就可以去自由地组合不同容积发酵罐的数量了
一家啤酒生产厂家，日产20吨，要生产小麦、大麦拉格、世涛、IPA 等4款精酿啤酒。各种酒种的需求量也不完全确定，小麦啤酒需求量最大估计占到50%以上，拉格次之，占到 30%，世涛、IPA 等需求量最小估计各占10%。
这种情况下发酵罐可以这样配置:
7台20吨小麦发酵罐；9台20吨拉格发酵罐；IPA、世涛等小品类酒使用1台10吨和4台5吨的发酵罐。
当然实际设计方案时，发酵的产能可以分两期甚至三期，这样能降低投资风险。涉及到的二期扩产，我们也可以考虑每天3班工作制，将发酵罐大小调整成30吨和60吨，这样数量也会随着变化。
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