要提高糖化设备的利用率，关键在于提高设备的周转率，即减少单个设备的使用时间，这样一来，我们就可以增加糖化室的日投料次数。
 
以煮沸锅为例，这个设备在大多数情况下是占用时间最长的。虽然它的实际有效工作时间只有90到120分钟，但它的总占用时间几乎等于过滤槽的使用时间和麦汁煮沸时间的总和。因此，我们需要精确控制工艺条件，避免延长麦汁的煮沸时间。另外，如果我们在糖化室增设一个有预热功能的麦汁暂存罐，那么在煮沸锅工作的同时，我们就可以接收下一批次的第一麦汁和部分洗糟麦汁，缩短煮沸锅的使用时间至160到190分钟，每天就可以周转7.5到9次。过滤槽的占用时间也是比较长的，因为影响麦汁过滤的因素很多，所以当遇到过滤困难时，过滤时间可能长达4到5小时，这就严重影响了糖化设备的效率。因此，我们需要深入了解在过滤困难时应该采取怎样的措施，如果我们能使过滤槽的总占用时间不超过180分钟，那么每天就可以周转8次。如果使用麦汁过滤机，过滤时间只需120分钟左右，这将大大提高日投料次数。最后，我们还需要加快糊化锅和糖化锅的周转，虽然这两个设备的使用时间很少超过240分钟，但如果我们想要每天投入的原料次数增加到8次以上，就需要采取措施，进一步缩短它们的占用时间。
 

具体的方法包括以下三点：
1.提高辅料的投料温度，在采用65~70℃投料的同时用耐高温细菌淀粉酶代替麦芽液化辅料可以直接升温煮醪，能够缩短升温和保温时间。
2.采用一次煮出糖化法、快速糖化法或浸出糖化法，可以省去大量的分醪、升温和煮醪时间。
3.适当减少辅料用量或者添加蛋白酶、葡聚糖酶和糖化酶，用45~48℃的蛋白质休止温度来缩短蛋白质休止时间和糖化时间。这样糊化锅和糖化锅每天周转8到9次也是有可能的。
 
综上所述，通过优化设备使用时间和工艺流程，合理控制各环节的操作方法，可以有效提高糖化设备的利用率，从而实现更高效的啤酒生产。