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在啤酒酿造过程中的主发酵阶段，酿造工艺控制的重点在于精准控制发酵液的温度、浓度和发酵时间。这三个要素相互影响，共同决定了发酵效率和产品质量。发酵温度低，浓度下降就慢，发酵时间就长；反之，发酵温度高，浓度下降快，发酵时间就短。在啤酒厂实际的酿造过程中，主要是根据酵母性能、麦汁组成和产品种类的不同对这三个重点工艺指标进行协调控制，目的是在最短的时间内达到要求的发酵度和代谢产物。
一、接种温度的精准调控
在下面发酵过程中，接种温度通常控制在5~8℃之间。若酵母活性强、接种量大，或对主发酵最高温度有较低要求，接种温度可适当下调至5~6.5℃；相反，若条件允许，接种温度可提升至6.5~8℃。值得注意的是，在通常情况下，淡色啤酒的接种温度略高于浓色啤酒。
二、发酵温度的优化控制
最高温度设定：低温发酵的最高温度宜控制在7.5~9℃，而高温发酵则在10~13℃之间。这里的低温与高温是相对概念，对于下面发酵，13℃以内的酵母代谢差异不大。温度偏低，有助于减少高级醇、酯类、硫化物等物质的生成，提高酒液的泡沫性能，但发酵周期比较长。反之，发酵温度高可缩短发酵时间，提高设备利用率，但可能导致副产物增多，影响啤酒口感。
温度变化策略：接种后，酵母自然升温至预定最高温度，此时需逐步开启冷却系统，进行控温，维持高温2~3天后，根据降糖速度缓慢降温。在落泡期后期，大部分酵母已沉淀，可加快冷却速度，直至达到下酒所需温度。
三、发酵终了温度的合理设定
发酵终了温度一般控制在4~5℃。在主发酵结束前，降低温度后发酵液中的大部分酵母会凝聚沉淀，同时保持发酵中含有一定浓度的酵母细胞，确保后发酵的顺利进行及双乙酰的还原。此外，降温还有助于发酵液澄清，缩短酒龄。
四、发酵液浓度的精确控制
在酵母添加量和麦汁组成确定的前提下，发酵液浓度的变化受发酵温度和时间的影响。若发酵旺盛，降糖迅速，可适当降低发酵温度，缩短高温维持时间；反之，则需延长高温维持时间或采取缓慢降温措施，促进降糖。
五、发酵时间的有效管理
在麦汁组成、酵母活性和发酵度要求明确的情况下，发酵时间主要受发酵温度影响。发酵温度越高，发酵时间越短，反之亦然。下面发酵的主发酵时间通常控制在7~12天。低温缓慢发酵生产的啤酒，口感柔和醇厚，泡沫细腻持久，品质上乘。
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